過去，大多數分切機使用磁粉離合器來控制張力，但磁粉離合器的速度不高。在操作過程中，磁粉容易高速摩擦，產生高溫，縮短其使用壽命，嚴重時會卡住，阻礙機器的運行。隨著科學技術的發展和伺服驅動技術的應用，目前大多數分切機張力系統都是由矢量變頻電機控制的。采用擺動滾輪自動檢測，人機界面直觀，張力系統更加穩定可靠，操作方便。

隨著軟包裝自動化水平的提高，消費品制造商專注于降低中間環節的低效率和污染。一些制造商逐漸改變工藝流程，用自動化程度更高的自動包裝線代替手工包裝。隨著對卷材的需求越來越大，切割機的位置越來越重要，這對切割機的工作效率提出了更高的要求。

當談到自動切割機的工作效率時，很多人認為切割機的工作效率只與切割機的速度有關。事實并非如此。自動切割機的工作效率與縱切速度、產量、非操作時間、穩定性等因素有關。切割速度是切割機工作效率的重要指標，但如果產量低，不僅會導致整機工作效率低下，還會導致成本上升。

如果非操作需要很長時間，比如機器調整、刀具設置、刀具更換、材料更換、接頭連接、換輥和問題處理，簡單提高切割速度是沒有意義的。更不用說切割機的穩定性了，不僅會影響切割機的工作效率，還會影響產品質量，給下一道工序帶來麻煩和不必要的浪費。因此，切割機的工作效率是一個綜合概念。

穩定的張力系統是分切過程中保證產品質量的重要指標。在分切過程中，控制開卷、牽引、分切、卷繞之間的相互張力，使分切物料始終處于穩定狀態。若張力控制得當，可避免原材料在機器加速和減速過程中的變形和漂移。一般情況下，回繞張力略大于繞線軸張力之和。